1. 什么是盐雾测试？

它的基本原理是：将含有(5%±0.1%)氯化钠、pH值中性的盐溶液，通过喷雾装置喷成雾状，让其均匀地沉降在试样表面。在一定的温度（如35℃）、湿度和时间下，观察样品产生的变化，以此来评估其抗腐蚀能力。

2. 为什么燃气表必须进行盐雾测试？

燃气表作为一种长期（通常超过10年）在户外或复杂环境中使用的计量器具，其抗腐蚀能力至关重要：

(1)安全要求：腐蚀可能导致燃气表壳体穿孔、螺纹连接件失效、内部机械结构卡滞或电气部件短路，引发燃气泄漏，造成严重的安全事故。

(2)计量准确性：内部精密机械部件（如膜片、连杆、阀门）或电路板若被腐蚀，会直接影响燃气计的准确度，造成贸易纠纷或能源浪费。

(3)长期可靠性：燃气表安装后通常无人维护，需要在整个使用周期内保持稳定工作。盐雾测试模拟了恶劣环境（如沿海地区、冬季撒融雪剂的地区）对其的长期侵蚀，是验证其寿命的重要手段。

(4)法规与标准符合性：国内外关于燃气表的权威标准（如中国国家标准GB/T、欧盟标准EN）都明确规定了盐雾测试是型式试验的必检项目。

燃气表的盐雾测试并非随意进行，而是严格遵循相关国家标准。在中国，主要依据的标准是：

GB/T 6968-2019《膜式燃气表》，这是中国燃气表最核心的国家标准。

其中明确规定了燃气表的“盐雾试验”要求、方法和合格判据。

其他常见参考标准（可能用于零部件或出口产品）：

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 (等效于国际标准 ISO 9227)、ASTM B117 (美国材料与试验协会标准)等

以GB/T 6968-2019为例，典型的燃气表盐雾测试流程如下：

(1)预处理：

将燃气表样品清洗干净，去除表面的油污、灰尘。

如果样品有切口，需用适当的覆盖层保护，以评估切口的抗腐蚀性。

(2)初始检测：

检查样品外观，确保无初始缺陷，并记录状态。

(3)放置样品：

将燃气表以正常工作状态（或标准规定的特定角度）放置在盐雾箱内。样品之间应保持一定距离，确保盐雾能自由沉降在所有暴露表面。

(4)测试条件：

溶液： (5±0.1)% 的氯化钠溶液，pH值在6.5~7.2之间。

箱内温度： (35±2)℃。

收集率：在80cm²的面积上，每小时收集1.0~2.0ml的盐溶液。

测试时间：通常是48小时或96小时。具体时间根据标准要求和产品等级而定。对于燃气表这种关键设备，96小时（4天）的测试更为常见，要求也更严格。

(5)后处理：

测试结束后，将样品从盐雾箱中取出，在室内自然干燥0.5~1小时。

然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻冲洗，以去除表面残留的盐沉积物。

立即用吹风机吹干。

(6)恢复：

将样品在标准大气条件下（如温度23±2℃，湿度50%±5%）放置1~2小时，使其状态恢复稳定。

测试完成后，需要对燃气表进行全面的检查和评估：

(1)外观检查：

主要表面（如外壳正面）：不应出现基体腐蚀的痕迹。允许有轻微、不明显的变色。

次要表面（如侧面、背面、底部）：允许有轻微锈蚀，但不应有气泡、剥落或严重锈斑。

(2)功能标识（如铭牌、文字、符号）：必须清晰可辨，不能因腐蚀而模糊。

(3)功能与性能测试：

总结来说，一台合格的燃气表在完成盐雾测试后，不仅要“看起来没大问题”，更重要的是必须保证其结构完整、密封可靠和计量准确。

结论

盐雾测试是燃气表生产和认证过程中一道至关重要的“质量关卡”。它通过加速模拟数年甚至十几年的环境腐蚀，在短时间内暴露出产品在材料和防护工艺上的潜在缺陷，从而确保最终交付到用户手中的燃气表是安全、可靠、耐用的。对于燃气表制造商而言，通过严格的盐雾测试是其产品竞争力的直接体现。