1. Что такое испытание в солевом тумане?

Его основной принцип заключается в следующем: солевой раствор, содержащий (5% ± 0,1%) хлорида натрия и имеющий нейтральный pH, распыляется в виде тумана с помощью распылительного устройства, позволяя ему равномерно оседать на поверхности образца. Изменения в образце наблюдаются при определенных условиях температуры (например, 35 °C), влажности и времени для оценки его коррозионной стойкости.

2. Почему газовые счетчики должны проходить испытание в солевом тумане?

Поскольку газовые счетчики используются в течение длительного времени (обычно более 10 лет) на открытом воздухе или в сложных условиях, коррозионная стойкость имеет решающее значение:

(1) Требования безопасности: Коррозия может привести к проколу корпуса газового счетчика, разрушению резьбовых соединений, заклиниванию внутренних механических конструкций или коротким замыканиям в электрических компонентах, что может привести к утечкам газа и серьезным несчастным случаям.

(2) Точность измерения: Коррозия внутренних прецизионных механических компонентов (таких как мембраны, шатуны и клапаны) или печатных плат напрямую влияет на точность газового счетчика, что приводит к торговым спорам и потерям энергии.

(3) Долгосрочная надежность: Газовые счетчики, как правило, не требуют технического обслуживания после установки и должны поддерживать стабильную работу в течение всего срока службы. Испытание в соляном тумане имитирует длительную коррозию в суровых условиях (например, в прибрежных районах или районах, где зимой применяются противогололедные реагенты) и является важным способом проверки их срока службы.

(4) Соответствие нормативным требованиям и стандартам: авторитетные национальные и международные стандарты для газовых счетчиков (такие как китайский национальный стандарт GB/T и стандарт ЕС EN) четко устанавливают, что испытания в соляном тумане являются обязательным этапом типовых испытаний.

3. Стандарты испытаний газовых счетчиков в соляном тумане. Испытания газовых счетчиков в соляном тумане проводятся не произвольно, а строго в соответствии с действующими национальными стандартами. В Китае основным стандартом является GB/T 6968-2019 «Диафрагменные газовые счетчики», который является основным национальным стандартом для газовых счетчиков в Китае.

В нем четко определены требования, методы и критерии приемки для испытаний газовых счетчиков в соляном тумане.

Другие распространённые справочные стандарты (потенциально применимые к деталям или экспортируемой продукции):

GB/T 10125-2021 «Испытание на коррозию в искусственной атмосфере – испытание в соляном тумане» (эквивалент международного стандарта ISO 9227), ASTM B117 (стандарт Американского общества по испытаниям и материалам) и др.

4. Краткое описание процедуры испытания

На примере GB/T 6968-2019 типичная процедура испытания газовых счётчиков в соляном тумане выглядит следующим образом:

(1) Предварительная обработка: Тщательно очистите образец газового счётчика от поверхностного масла и пыли.

Если на образце есть порезы, защитите их соответствующим защитным слоем для оценки коррозионной стойкости порезов.

(2) Первичный осмотр: Осмотрите внешний вид образца, чтобы убедиться в отсутствии первоначальных дефектов, и запишите его состояние.

(3) Размещение образца: Поместите газовый счётчик в нормальном рабочем состоянии (или под углом, указанным в стандарте) в камеру для соляного тумана. Между образцами необходимо соблюдать определённое расстояние, чтобы соляной туман мог свободно оседать на всех открытых поверхностях.

(4) Условия испытания:

Раствор: (5±0,1)% раствор хлорида натрия, значение pH от 6,5 до 7,2.

Температура прибора: (35±2)℃.

Скорость сбора: 1,0–2,0 мл соляного раствора в час на площади 80 см².

Продолжительность испытания: Обычно 48 или 96 часов. Конкретное время зависит от требований стандарта и марки продукта. Для критически важного оборудования, такого как газовые счётчики, более распространён 96-часовой (4-дневный) тест, к которому предъявляются более строгие требования.

(5) Последующая обработка:

После испытания извлеките образец из камеры соляного тумана и дайте ему высохнуть на воздухе в помещении в течение 0,5–1 часа.

Затем аккуратно промойте чистой проточной водой при температуре не выше 40°C, чтобы удалить остатки солевых отложений с поверхности.

Немедленно высушите феном.

(6) Восстановление: Поместите образец в стандартные атмосферные условия (например, температура 23±2°C, влажность 50%±5%) на 1–2 часа для стабилизации.

5. Оценка результатов и критерии приемки

После испытаний требуется комплексный осмотр и оценка газового счетчика:

(1) Визуальный осмотр:

Основные поверхности (например, передняя часть корпуса): не должно быть следов коррозии основания. Допускается незначительное, незаметное изменение цвета.

Вторичные поверхности (например, боковые, задняя, ​​нижняя): допускается небольшое количество ржавчины, но не должно быть пузырьков, отслоений или крупных пятен ржавчины.

(2) Функциональная маркировка (например, заводские таблички, текст, символы): Должна быть чётко читаемой и не размытой коррозией.

(3) Функциональные и эксплуатационные испытания:

• Испытание на герметичность: Газовый счётчик должен пройти испытание на герметичность, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Это важнейшее требование безопасности и дисквалифицирующий фактор.

• Испытание на эксплуатационные характеристики счётчика: После испытания погрешность показаний газового счётчика должна оставаться в пределах максимально допустимой погрешности, установленной национальными стандартами (обычно ±1,5% или ±3%).

• Электробезопасность (если применимо): Для интеллектуальных газовых счётчиков электрическая прочность и сопротивление изоляции должны соответствовать стандартам.

Подводя итог, можно сказать, что сертифицированный газовый счётчик после прохождения испытания в соляном тумане должен не только выглядеть без серьёзных проблем, но, что ещё важнее, обеспечивать структурную целостность, надёжную герметизацию и точность показаний.

Заключение: Испытание в соляном тумане является важнейшим этапом проверки качества в процессе производства и сертификации газовых счетчиков. Ускоряя моделирование коррозии под воздействием окружающей среды в течение многих лет или даже десятилетий, оно позволяет в короткие сроки выявить потенциальные дефекты материалов и защитных процессов, гарантируя, что газовые счетчики, в конечном итоге, будут поставлены пользователям, безопасными, надежными и долговечными. Для производителей газовых счетчиков прохождение строгого испытания в соляном тумане является прямым подтверждением конкурентоспособности их продукции.