Différences entre les débitmètres à turbine et les débitmètres à vortex
I. Principe de fonctionnement et structure des débitmètres
Débitmètre à turbine : Il utilise l’impact du fluide sur les aubes d’une turbine pour générer une rotation. La vitesse de rotation est proportionnelle à la vitesse d’écoulement. Le débit est calculé en détectant la vitesse de rotation à l’aide d’un capteur électromagnétique. Sa structure comprend une turbine, des roulements, des aubes directrices et un transmetteur. La présence de pièces en rotation engendre une usure fréquente.
Débitmètre à vortex : Lorsqu'un fluide traverse un générateur de vortex à prisme triangulaire, des vortex de Karman sont générés alternativement. La fréquence des vortex est proportionnelle à la vitesse d'écoulement, et le débit est calculé par la détection de cette fréquence. L'appareil comprend un générateur de vortex, un détecteur et une unité de traitement du signal, sans pièces mobiles.
II. Précision des débitmètres
Débitmètre à turbine : La marge d'erreur est de 0,5 % à 1 %, ce qui le rend adapté aux applications de mesure de haute précision (comme le règlement des transactions commerciales).
Débitmètre à vortex : La marge d'erreur est de 1 % à 2 %, mais sa précision est facilement affectée par les caractéristiques du fluide et les vibrations de la conduite.
III. Fluides compatibles avec les débitmètres
Débitmètre à turbine : Convient uniquement aux liquides propres et peu visqueux (par exemple, eau, huile). Si le fluide contient des particules ou présente une viscosité élevée, cela entraînera une usure prématurée des composants.
Débitmètre à vortex : Convient aux gaz, liquides, vapeurs et fluides contenant des impuretés, mais la précision de mesure diminue à faible vitesse et pour les petits diamètres.
IV. Pertes de charge et installation des débitmètres
Débitmètre à turbine : Pertes de charge plus élevées ; nécessite une section de conduite droite de 10D en amont et de 5D en aval (D étant le diamètre de la conduite) lors de l’installation.
Débitmètre à vortex : Pertes de charge plus faibles ; longueur de conduite droite requise plus réduite (5D en amont, 3D en aval), mais l’environnement d’installation doit être exempt de vibrations.
V. Maintenance des débitmètres
Débitmètre à turbine : Nécessite une maintenance régulière tous les 2 ans.
Débitmètre à vortex : Nécessite une maintenance régulière tous les 5 ans.
